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解析導致皮帶輸送機滾筒脫膠的原因

    皮帶輸送機是依靠柔性輸送帶來作為其承載物料和牽引件的輸送設備， 其特點有著能力大、功耗小并且結構簡單，對輸送物料的適應性也非常的強。但皮帶跑偏、打滑、脫膠，縱向撕裂，下運制動是皮帶輸送機在運行過程當中常見的問題，皮帶一旦出現上述問題，輕則會將物料散落或是不能正常的帶料，重則會將皮帶劃破，撕裂甚至著火，另外皮帶輸送機配件滾筒的脫膠也同樣會導致皮帶輸送機不能夠進行正常的生產。作為專業的生產廠家昱音總結出主要以下幾個原因導致滾筒脫膠。

    1、皮帶輸送機清掃器失效

    皮帶輸送機清掃器通常有頭部清掃器和空段清掃器之分。頭部清掃器裝于卸料滾筒處，清掃輸送帶工作面的粘料； 空段皮帶輸送機清掃器裝于尾部滾筒前下分支輸送帶非工作面，或裝于垂直重錘裝置入邊改向滾筒處，清掃輸送帶非工作面上的物料。皮帶輸送機清掃器失效會導致輸送帶上粘附的物料進入滾筒和膠帶之間，使膠帶和滾筒之間產生磨粒磨損，致使滾筒膠面脫落，并降低膠帶的使用壽命。頭部清掃器主要有 P 型清掃器和 H 型清掃器兩種。這兩種清掃器失效的原因如下: 清掃器工作一段時間后，由于其合金頭頻繁與膠帶面摩擦，會產生一定程度的磨損，使清掃器與皮帶之間形成一定的間隙而失效； 清掃器因出現堵料現象而發生變形，使其與皮帶間的安裝角度發生變化而失效。

    2、皮帶輸送機包角過小或摩擦系數過小導致滾筒腳面脫膠

    由皮帶打滑分析可知，滾筒的包角a較小，摩擦系數越小，則輸送帶背離點的最小張力Fmin越大，膠帶越容易打滑。所以，在設計時應適當加大滾筒與膠帶間的 圍包角，在生產過程中，盡量避免水和物料的混合物附著在此膠帶上，減少摩擦系數。傳動滾筒的驅動圓周力是通過摩擦傳遞給膠帶的。工作時，為了保證傳動滾筒 與膠帶不打滑，傳動滾筒繞出邊膠帶的張力不能過大。由尤拉公式可知，滾筒的包角越小，膠帶的張力越大，也就越容易打滑。打滑會加快滾筒膠面的磨損。

    3、皮帶輸送機皮帶張緊力過小導致皮帶滾筒膠面脫膠

    皮帶機張緊力過小會導致皮帶打滑，造成滾筒膠面過度磨損。使用重錘張緊裝置的皮帶機，可通過添加重錘的配重來解決，添加到不打滑為止，但應當注意的是不應 該添加太多，以免使膠帶免受不必要的過大張力而降低皮帶的使用壽命。如果重錘的重量過小，可通過適當增加重錘的配重來加大張緊力，但配重不應增加過多，以 免使皮帶承受過大的張力而降低使用壽命，使用螺旋張緊裝置和液壓張緊裝置的帶式輸送機的皮帶打滑，可通過調節張緊行程來增大張緊力，但是有時張緊行程已經不夠，皮帶出現永久變形，這時可將膠帶截去一段，然后重新硫化。

    4、皮帶輸送機輸送帶表面附著水及濕態物料

    當輸送煤炭、礦石等含有較多粉塵的物料時，往往采取灑水的方法來除塵，這樣水和物料混合后會附著在膠帶上。另外，下雨后也會造成輸送膠帶上存在一定的積水。膠帶附著水后，它與皮帶輸送機滾筒之間的摩擦系數會降低，粘附濕態物料后摩擦系數會降低更多，這樣皮帶和滾筒之間就容易發生打滑，加劇滾筒膠面的磨損。