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帶式輸送機常見的19個問題及可能原因

帶式輸送機因其輸送量大、結構簡單、維修方便、成本低、通用性強等優點，廣泛地應用在礦山、冶金、煤炭、交通、水電、化工等部門。帶式輸送機出現問題會直接影響生產，本文分享帶式輸送機運行中的常見問題及可能原因。

帶式輸送機常見的19個問題及可能原因

 

1、輸送帶在機尾滾筒處跑偏

可能原因：a、托輥卡住；b、積聚料屑；c、配重不足；d、裝載不當、灑料；e、托輥、滾筒與輸送機不在中心線上。

 

2、輸送帶在任何一點跑偏

可能原因：a、偏載；b、積聚料屑；c托輥按照不當；d輸送帶一側受過渡張力；e、裝載不當、灑料；f、托輥、滾筒與輸送機不在中心線上。

 

3、部分輸送帶在任何一點跑偏

可能原因：a、輸送帶硫化接頭性能不良、機械帶扣選擇不當；b、邊緣磨損；c、輸送帶呈弧形。

 

4、輸送帶在機頭滾筒處跑偏

可能原因：a、托輥、滾筒與輸送機不在中心線上；b、積聚料屑；c、滾筒膠面磨損；d、托輥安裝不當。

 

5、在幾個特定托輥上輸送帶向一側整段跑偏

可能原因：a、托輥、滾筒與輸送機不在中心線上；b、托輥安裝不當；c、積聚料屑。

 

6、輸送帶打滑

可能原因：a、托輥卡住；b、積聚料屑；c、滾筒膠面磨損；d、配重不足；e、輸送帶與滾筒間摩擦力不足。

 

7、啟動時輸送帶打滑

可能原因：a、輸送帶與滾筒間摩擦力不足；b、配重不足；c、滾筒膠面磨損；d、輸送帶強度不夠。

 

8、輸送帶過度伸長

可能原因：a、過度緊張；b、輸送帶強度不夠；c、積聚料屑；d、配重過大；e、雙驅滾筒非同步運轉；f、化學物質、酸、熱、表面粗糙物質造成的損害。

 

9、輸送帶在帶扣處或帶扣附近斷裂、或帶扣松動

可能原因：a、輸送帶強度不夠；b、滾筒直徑過小；c、過度緊張；d、滾筒膠面磨損；e、配重過大；f、輸送帶與滾筒間有異物；g、雙驅滾筒非同步運轉；h、輸送帶硫化接頭性能不良、機械帶扣選擇不當。

 

10、硫化接頭斷裂

可能原因：a輸送帶強度不夠；b、滾筒直徑過小；c、過度緊張；d、輸送帶與滾筒間有異物；e、雙驅滾筒非同步運轉；f、輸送帶硫化接頭性能不良、機械帶扣選擇不當。

 

11、上覆蓋膠磨損嚴重、包括撕裂、鑿孔、斷裂、戳破

可能原因：a、積聚料屑；b、裝載不當、灑料；c、相對裝載速度過高或過低；d、裝載物對帶扣沖擊過大；e、化學物質、酸、熱、表面粗糙物質造成的損害。

 

12、下覆蓋膠磨損嚴重

可能原因：a、托輥卡住；b、積聚料屑；c、滾筒膠面磨損；d、輸送帶與滾筒間有異物；e、輸送帶與滾筒間摩擦力不足；f、化學物質、酸、熱、表面粗糙物質造成的損害。

 

13、輸送帶邊緣磨損嚴重

可能原因：a、偏載；b、輸送帶一側受過度張力；c、裝載不當、灑料；d、化學物質、酸、熱、表面粗糙物質造成的損害；e、輸送帶呈弧形；f、積聚料屑；g、輸送帶硫化接頭性能不良、機械帶扣選擇不當。

 

14、覆蓋層存在點狀、條紋狀氣泡

可能原因：化學物質、酸、熱、表面粗糙物質造成的損害。

 

15、輸送帶硬化、龜裂

可能原因：a、化學物質、酸、熱、表面粗糙物質造成的損害；b、滾筒直徑小；c、滾筒膠面磨損。

 

16、覆蓋層脆化、龜裂

可能原因：化學物質、酸、熱、表面粗糙物質造成的損害。

 

17、上覆蓋膠有縱向槽痕

可能原因：a、側擋板安裝不當；b、托輥卡住；c、積聚料屑；d、裝載物對帶扣沖擊過大。

 

18、下覆蓋膠有縱向槽痕

可能原因：a、托輥卡住；b、積聚料屑；c、滾筒膠面磨損。

 

19、托輥成槽處損壞

可能原因：a、托輥間隙過大；b、變坡點坡度太大。

 

帶式輸送機常見問題的處理方法

 

1、輸送帶呈弧形

不會發生的整芯輸送帶上，對于分層帶注意以下幾點：

a）避免擠撞分層輸送帶；

b）避免在潮濕環境中存放分層輸送帶；

c）輸送帶在磨合時必須先將輸送帶拉直；

d）檢查整個輸送機系統。

 

2、輸送帶硫化接頭性能不良、機械帶扣選擇不當

a）使用合適的機械帶扣；

b）輸送帶運行一段時間后重新張緊；

c）如果硫化接頭出現問題，切除此接頭并重新制作；

d）定期觀察。

 

3、輸送帶一側被拉長變形

不會發生在整芯輸送帶上，對于其它輸送帶注意以下幾點：輸送帶的磨合需足夠長的時間，如果輸送帶磨合不良或是舊輸送帶，去掉被拉長變形部分并重新制作一個接頭。

 

4、配重過大

a）重新計算并相應調整配重；

b）降低張緊力至臨界點并重新固定；

c）如是絞車張緊，作適當調整。

 

5、配重不足

重新計算并相應調整配重。

 

6、化學物質、酸、堿、熱、表面粗糙物質造成的損害

a）選用為特殊條件設計的輸送帶；

b）采用密封式機械扣或硫化接頭；

c）輸送機采取防雨、防曬等措施。

 

7、雙驅滾筒非同步運轉

對滾筒作適當調節。

 

8、輸送帶強度不夠

因中心點或裝載點過煤量增加，或帶速減小，應重新計算張力并改用合適帶強的輸送帶。

 

 

 

9、邊緣磨損

防止輸送帶跑偏，去除邊緣磨損嚴重的部分輸送帶。

 

10、托輥間隙過大

調整間隙，即使滿載時托輥間隙也不應該大于10mm。

 

11、輸送帶、帶扣所受裝載物沖擊過大

a）正確使用根據工況設計的流料槽、緩沖板；

b）安裝抗沖擊托輥；

c）如有可能先裝末煤；

d）如側擋板不卡煤，調整側擋板與輸送帶間間隙。

 

12、托輥、滾筒與輸送機不在中心線上

a）重新對中；

b）安裝限位開關；

c）查閱輸送機使用手冊。

 

13、裝載不當、灑料

a）上料方向、速度應與輸送帶運行方向、速度一致，確保裝載點處于輸送帶中心；

b）使用合適的進料器、流料槽及側擋板控制流量。

 

14、輸送帶與滾筒間摩擦力不足

a）使用緩沖滾筒增加圍包角；

b）使用包膠滾筒；

c）潮濕環境下使用槽狀膠面滾筒；

d）在輸送帶上安裝適當的清潔裝置；

e）檢查初張力。

 

15、積聚料屑（在滾筒和托輥上）

a）安裝清掃器、刮板等；

b）清除料屑。

 

16、輸送帶與滾筒間有異物

a）正確使用側擋板；

b）清除料屑等異物。

 

17、滾筒膠面磨損

a）更換膠面；

b）潮濕環境中使用槽狀膠面；

c）處理松動并突出膠面螺釘。

 

18、相對裝載速度過高或過低

a）調整流料槽或者校正輸送帶運行速度；

b）考慮使用抗沖擊托輥，密切注意運行狀況。

以上就是帶式輸送機常見的問題及相關的解決方法，為了延長輸送機設備的使用壽命，也為了設備能更好的進行生產作業，要對帶式輸送機進行定期的維護保養，這樣才能真正的提高生產效率，提高經濟效益。