發布時間：2021-12-13
5G時代即將到來，手機外殼的材質正在從塑料向金屬又向非金屬材質的轉變，塑料因成本低而受到中低端市場的青睞。從IML延伸到IMT工藝，塑料變得豐富美觀，可以逼近模擬玻璃后蓋的3D光學紋理，成為眾多CMF設計師的選擇。LDS在4G時代已經廣泛應用于塑料后殼天線，但能否適應5G時代的高端曲面玻璃3D后蓋還需要繼續布局研發。IMT技術還可以進一步擴展到IME技術，該技術集成了電氣和裝飾功能，可以應用于未來的汽車智能表面。作為一種成本更低的、高效的產品形態，具有更好沖擊強度和耐用性的注塑透明PC后蓋越來越受到傳統塑料廠的關注。
LDS技術
LDS技術的原理是通過鐳射激發含有金屬成分的塑料外殼的金屬粒子，通過環保電鍍技術使銅片浮現在塑料上，這種銅片可以直接把手機外殼變成天線，在三維空間接收信號。
LDS技術的制造工藝：
天線以及結構件一體化設計→注塑→雷雕→化鍍→射頻測試→表面處理→組裝/后期裝飾。
目前，LDS在智能手機終端天線中的一個主要應用叫做LDS天線。普通手機天線安裝在手機主板上。LDS天線技術是一種激光直接成型技術，利用計算機根據導電圖形的軌跡控制激光的運動，將激光投射到成型的三維塑料器件上，在幾秒鐘內活化出電路圖形。有了這項技術，天線可以直接鐳射在手機外殼上，滿足輕薄化手機空間小的設計要求。
LDS技術的優勢：
移動設備（智能手機、平板電腦、筆記本電腦）趨向于大屏幕、機身輕薄、一體多功能，對天線的要求越來越嚴格。LDS天線技術提供了靈活復雜的三維設計，已經超越了傳統實體天線在小尺寸和移動設備中的技術應用。它的優點是：
1、集成了不同類型的天線；例如，全球行動通訊系（GSM）、碼分多址（CDMA）、無線網路（WiFi）、藍牙（Bluetooth）、頻率調變收音機（FM Radio）。
2、在纖細復雜的便攜式移動設備結構中節省空間。
3、減少了不同類型天線中的干擾，減少了用戶直接觸摸天線導致信號下降的概率。
4、可廣泛應用于智能手機、筆記本電腦和平板電腦。
發展趨勢：
未來5G時代，高端智能手機的終端天線需要覆蓋3D玻璃的后蓋，3D玻璃的曲面結構不適合5G天線觸點的放置，這是當前的技術難題。近日，據媒體報道，比亞迪已經具備了量產3D玻璃后蓋上5G天線的技術儲備，LDS天線是否適合曲面3D玻璃需要繼續布局研究。
IMR技術
模內轉印工藝是一種模內裝飾，IMR工藝已成為筆記本電腦外殼處理的主流工藝，并已廣泛應用于手機終端。
IMR工藝制程的原理：在PE薄膜上印刷油墨，也可以將PE薄膜上的金屬材料蒸化，成為整卷型式于成型機臺加定位系統，在將薄膜的印刷位置與模腔中待印刷的位置對準后，用塑料模制薄膜。成型后，成型產品與油墨結合，但與薄膜分離，繼續下一個模具的成型動作，UV照射后，模塑產品的表面產生完成硬化。
IMR技術可以達到不同的裝飾效果(皮革、布、竹、石等)，其優點在于可以通過更換薄膜來顯示不同效果的圖案。
發展趨勢：
IMR產品開發最重要的是涂層轉移的成功條件，高度、轉角半徑和拔模斜度是有限制的，所以以前使用IMR技術的產品只能做成四個角都是圓的，我們稱之為圓弧機，完全沒有側壁高度。目前亞光、高光已經大量出貨，整個C鍵也采用了柔軟觸感的Soft touch皮革IMR，耐磨標準高于油漆。
IML技術
模內鑲件注塑（IML）工藝的顯著特點是：表面為一層硬化的透明薄膜，中間為印刷圖案層，背面為塑膠層，由于油墨夾在中間，可以防止產品表面劃傷和摩擦，顏色可以長時間保持鮮艷，不易褪色。
IML技術生產流程：
印刷——成型——切割——鑲嵌入模內——注塑——模內鑲件注塑成品
IML技術產品效應：
1、印刷外觀效果多樣化：通過轉印軟觸、彩色、電鍍等印刷技術的結合，可以使各種外觀多樣化。
2、研發超薄IML，最薄IML可達0.80毫米，變形度小于0.5毫米；6寸電池蓋變形程度小于1.0毫米；局部減膠厚度可為0.6毫米。
發展趨勢：
在IML技術現有的設備和工藝流程上，改進演變為更適合未來用戶需求和技術要求的IMT技術，從而重新激活了傳統塑料成型廠的發展空間。
IMT技術
模內裝飾(IMT)技術是將模內鑲件注射（IML）技術和模內轉印（IMR）技術進行集成和擴展的新技術。
該技術應用了IMR技術的膜片與油墨的分離技術，并兼顧了IML技術的單體成型和注塑制造方法，其多層保護膜可有效保護主體裝飾層的質量。
IMT流程的優勢：
1、產品厚度可薄到0.70毫米；
2、變形穩定性；
3、無脫皮風險；
4、通過延伸工藝，比如噴涂UV，可以更好的滿足產品表面的功能性需求，比如防指紋、耐磨性、光澤度，通過3D紋理打印層和應用磁控濺渡技術可以達到3D光學紋理效果。
目前，IMT技術是智能手機后蓋的熱門解決方案。通達表示，IMT項目很是成功，提供了玻璃后蓋以外的解決方案，18年后將推出更多與低端市場相匹配的IMT解決方案。IMT技術的出現將取代行業中的噴油、UV罩光、電鍍、真空彩鍍、絲印、移印和轉印等技術，在當前行業中，這將帶動產品外觀行業的跨越式創新，實現不規則的產品外觀裝飾效果如三維立體、色彩漸變、R角等，同時為外觀設計行業提供更好的創新和平臺實現。新的IMT技術結合了目前很流行的3D光學紋理+PVD的裝飾方法，與傳統的相比，具有更高的顏值和更大的弧度。目前，IMT技術已經從3D光學紋理+PVD的新技術轉變為雙層+3D光學紋理+PVD。
發展趨勢：
IMT流程已經賣得不錯了，但IMT目前面臨的難題是直通率有待提高。在5G時代，IMT技術很可能會變得很普及，據介紹，國內很多廠家等都在布局，部分企業已經開始量產。未來IMT技術可以與電子技術進化融合，演變為IME技術，增加電路層，安裝電子元器件，賦予膜片電子功能和多樣的視覺、觸覺、感官效果，應用于未來汽車的智能表面。
PC仿玻璃注塑成型工藝
注塑透明PC后蓋作為成本更低、高效的產品形態，具有更好的沖擊強度和耐用性，正吸引越來越多傳統塑膠廠的關注，有望成為2019年主流手機背蓋方案。據了解，多個廠家正在加速透明PC手機后蓋的布局和注塑。原材料廠家也在驗證PC注塑手機后蓋專用材料能夠滿足高硬度、低應力、無彩虹紋等要求。
PC仿玻璃注塑成型工藝的優點：
相比較而言，PC類玻璃注塑工藝更容易加載，效率更高，可以模仿2.5D/3D玻璃外殼的效果，可以通過噴涂（可以不用鍍膜）和貼膜的方式進行裝飾。
發展趨勢：
2018年，復合板作為仿玻璃手機后蓋方案得到廣泛應用，但目前產能受限、產品易變形、投資風險高、工藝改進和成本減小的空間不大。但是玻璃、陶瓷的成本過于昂貴和脆弱，其大規模生產和產量使其更適合高端型號。在玻璃和3D復合板成本難以在短時間內減少的情況下，塑膠注塑手機后蓋作為高效、低成本的替代品應運而生，并迅速崛起。
