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溢料，也叫飛邊和溢邊，通常發(fā)生在模具的分合位置。例如模具的分型面、鑲塊的間隙、頂桿的孔隙等部分。如果溢料不能及時去除，會導(dǎo)致注塑模具出現(xiàn)部分坍塌，甚至造成[敏感詞]性損壞。此外，鑲塊間隙和頂桿孔隙的溢料也會導(dǎo)致成品卡在模具上，影響脫模過程。那么，注塑模具加工中為什么會出現(xiàn)溢料現(xiàn)象呢？如何解決溢料現(xiàn)象？

一、設(shè)備方面

1、注塑機(jī)合模裝置調(diào)整不當(dāng)或肘桿機(jī)構(gòu)不平直，會導(dǎo)致模具達(dá)不到要求的平行度，模具一側(cè)封閉嚴(yán)密，另一側(cè)連接不緊密，容易導(dǎo)致注塑時出現(xiàn)溢料。

2、注塑機(jī)本身存在平行度問題，拉桿上的力分布不均勻也會導(dǎo)致模具無法緊密閉合而造成溢料情況。

3、注塑機(jī)存在止回環(huán)磨損嚴(yán)重、螺桿磨損過大、料筒設(shè)定注射量不足、緩沖墊過小等問題，所有這些都有可能造成溢料，因此工作人員必須及時修理或更換零件。

二、模具方面

1、模具分型面精度差

活動模板(如中板)變形翹曲，分型面上有異物，模具框架周邊有凸出撬印毛刺，都會導(dǎo)致注塑模具出現(xiàn)溢料情況。

2、不合理的模具設(shè)計(jì)

（1）如果模具型腔的開設(shè)位置太偏，那么在注射過程中，模具的單邊張力會過大，導(dǎo)致出現(xiàn)溢料。

（2）聚乙烯、聚丙烯等塑料材料流動性良好，在熔融狀態(tài)下粘度低，容易進(jìn)入模具縫隙。因此，在制造高精度模具時，工作人員應(yīng)盡可能多地給模具的厚實(shí)零件入料，以防止溢料并影響模具產(chǎn)品的完整性。

（3）模具滑動型芯配合精度差或固定型芯與型腔安裝位置偏差也會導(dǎo)致飛邊的發(fā)生。

（4）對于多腔模具，設(shè)計(jì)人員要注意澆口和分流道的合理設(shè)計(jì)，否則會導(dǎo)致填充模具受力不均而產(chǎn)生飛邊。

三、技術(shù)方面

1、在高壓和高速的作用下，模具的張力會增加而引起飛邊，因此工作人員需要根據(jù)模具產(chǎn)品的厚度來調(diào)整注射速度和注射時間。對于薄產(chǎn)品的充模應(yīng)高速且快速，而對于厚產(chǎn)品，充模應(yīng)低速進(jìn)行。

2、有些工作人員為了防止注塑模具出現(xiàn)凹陷情況，往往會選擇注入較多的熔料，但這可能解決不了問題，反而會導(dǎo)致飛邊。因此，當(dāng)我們遇到這種情況時，我們應(yīng)該通過延長注射時間或保壓時間來應(yīng)對。