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制造包膠輥筒的流程工藝分享

現今大多生產企業選用包膠滾筒，來進行生產輸送作業。滾筒選擇鑄膠的制作工藝時，應當采用合理的粘接加工技術，并且還要選用合適的粘接接頭，這樣制作的包膠滾筒才能獲得牢固的粘接。包膠滾筒的滾筒與膠料的粘接制作工藝是否貼合，是制作包膠滾筒成敗的關鍵，所以應該嚴格按照正確的制作工藝規程，對膠膜與滾筒進行粘接。制作包膠滾筒的工藝流程有以下幾個方面：
首先，要對滾筒的金屬表面進行除污、去油脂、水、銹及除塵的處理。滾筒經過表面處理，能使滾筒的金屬表面變成一種具有高表面能、高活性和高有效面積的粘貼表面。清洗處理后，一定要有必要的晾干時間，并要迅速均勻地滾筒涂上一層金屬底漆，防止滾筒表面再次污染，以達到滾筒延長處理的存放期，更能使包膠滾筒的粘接強度更高、更加貼合，還能提高包膠滾筒的使用壽命。
其次，將固化劑倒入裝有粘合劑的桶中，充分均勻地進行混合攪拌。還可以按照生產企業生產所需的膠質，在配比膠液時各取一定的分量比例來進行調配。膠液從配制好再到使用，必須控制在一個小時內用完，并且是即配即用，不可久放以免造成凝固。涂抹膠液時，應選用短而硬的毛刷。在充分干燥的耐磨橡膠襯板和滾筒的金屬表面上，由于滾筒表面容易吸附空氣中的其它雜質，為了防止膠層產生氣泡或氣孔，在涂膠的速度上不能太快，以便空氣的排出，并要順時針均勻地涂刷兩次，而且涂刷的膠層不能太厚。若膠體表面仍有粘手感時，可以再刷一次膠。涂膠后的滾筒，應選擇在通風好、整潔、空氣干燥的環境內晾置。
最后，在進行第二次涂膠后，將膠膜烘烤至不粘附手指時，將膠膜對準滾筒均勻的貼覆在在上面。在貼覆時不能來回搓動，等膠膜與滾筒粘合后進行適當錘壓或滾壓來加壓，直到排出膠膜內的空氣，使膠膜緊實的貼覆在滾筒的表面上，粘合后以擠出微小膠圈為好，表示不缺膠，如果發現縫隙或缺膠應補填滿。當膠膜完全固化時，強度才會最大，為了獲得良好的強度，固化過程在適當的條件下進行，并將膠膜于滾筒之間的接口縫處，用橡膠修補劑進行封口處理。www.mycyj.com整理分享。