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滾筒的潤滑及滾筒中軸承座的安裝和拆卸
發布時間:2014-7-18 11:59:19 來源:本站原創 作者:上海昱音機械
滾筒作為輸送機的重要部件,其安全運轉關系到整機的正常運行。軸承是滾筒中最易磨損的部件,因而掌握軸承潤滑的知識將有效提高滾筒的性能及壽命;同時在現場使用中,滾筒的部件因故障等原因,時常需要現場拆裝,掌握滾筒的安裝和拆卸等知識尤為重要。本文就是針對以上眾多現場問題,總結了多位安裝師傅的經驗,查閱多本相關書籍,提煉成文,希望對滾筒的現場使用有所幫助。
滾筒作為輸送機的重要部件,其安全運轉關系到整機的正常運行。本文介紹了滾筒的潤滑及滾筒中軸承座的安裝和拆卸,希望對滾筒的現場使用有所幫助。
1、滾筒的潤滑
軸承是滾筒中最易磨損的部件,滾筒的潤滑也就是對軸承的潤滑。為使軸承正常運轉,避免輥道與滾動體表面直接接觸,減少軸承內部的摩擦和磨損,提高軸承性能和壽命,必須定期對軸承進行潤滑。
潤滑油采用脂潤滑,潤滑脂牌號為鋰基潤滑脂。滾筒在廠內安裝,安裝時已在軸承盒軸承座內安裝要求加滿潤滑油,到現場安裝使用后還要對滾筒軸承座進行定期潤滑。
(1)潤滑方式
軸承潤滑方式一般采用油槍加油和集中潤滑裝置。
油槍加油方式借助油槍將潤滑脂注到軸承座里。
集中潤滑裝置采用手動或電動油脂泵,定時定量補給。集中潤滑裝置應定期檢查配管有無破損、松動、堵塞,確認分配閥指示棒的動作,定期對配管上的過濾器進行清洗。檢查潤滑裝置貯罐內的油面高度,在油面將至下限前應及時補充油脂。
(2)潤滑的油脂量
對于新的或更換的軸承而言,在正常的情況下,軸承的空間應完全填滿新脂,而軸承座的空間填入量應為其空間的2/3。
(3)定期再潤滑
設備運行一段時間后,滾筒中軸承需要補充潤滑脂,間隔大約為半個月,視現場實際運行情況而定。
補充潤滑脂有以下作用:對軸承進行潤滑,對于軸起到保護作用;使軸及軸承座中部件進行冷卻;對軸承座起到清洗作用。
具體潤滑方法:用油槍對準注油口,多余的油脂從溢油口排出;若軸承座沒有溢油口,也可以從側面的油封排出。
2、滾筒中軸承座的拆卸
現場使用中一旦出現斷軸、軸承或軸承座損壞時應立即停機,將損壞滾筒拆下并維修,以避免因輸送帶打滑造成的物料積堵,影響輸送機的安全運行。下面介紹整體軸承座的拆卸方法:拆卸掉螺栓,將悶蓋和紙墊拆卸掉離開軸,將軸承座拆卸掉離開軸。
3、滾筒中軸承座的安裝
拆除滾筒進行維修和更換后,需要重新安裝軸承座,下面介紹整體軸承座的安裝方法:首先檢查安裝軸承座的所有零件。按圖檢查所有零件是否合格,不合格的零件需要全部更換,確定零件全部合格方可準備進行安裝。清洗軸承座安裝所有的全部零件。裝配中大型軸承時一般采用熱裝的方法,熱裝有油浴加熱和電磁感應加熱。
油浴加熱注意事項如下:不允許將軸承加熱至120℃以上。為使軸承不直接接觸油槽底部,最好考慮將軸承放在金屬網臺上,或將軸承吊起來。將軸承加熱到比所需要溫度20℃~30℃,以便操作中不致發生內圈變涼,難于安裝。安裝后,軸承冷卻下來,寬度方向也收縮,所以要用緊定螺母,或其他適宜的方法,使之緊固,以防內圈與內密封環之間產生縫隙。
感應加熱裝置,內裝勵磁線圈,通電后,由于電磁感應作用,電流傳到被加熱體(軸承),由軸承自身的抗阻產生發熱。因此可以在短時間內,不用火、油均勻地加熱。感應加熱方法,熱裝軸承的作業效率高,清潔。
4、脹套的拆裝
(1)脹套安裝前的準備工作
結合件的尺寸、公差和表面粗糙度應符合標準公差表。
結合表面必須清潔、無污物、無腐蝕和無損傷。
在清洗后的脹套結合面上均勻涂一層薄潤滑油(不含二硫化鉬添加劑)
(2)脹套的安裝
把被聯結件推移到軸上,使其達到設計規定的位置。
將擰松螺釘的脹套平滑裝入聯結孔處,要防止結合件的傾斜,在結合件的法蘭的螺栓沿圓周均布,將內套、外套頂開。然后將脹套放到設計位置的轂孔中,使用測力扳手擰緊螺栓。
(3)擰緊脹套螺釘的方法
使用扭矩扳手,擰緊的次序以開縫處為界,按對角、交叉的原則均勻地擰緊。螺釘的擰緊力矩Ma值按技術參數中的規定,并按下列步驟擰緊:以1/3Ma值擰緊;以1/2Ma值擰緊;以Ma值擰緊;以Ma值檢查全部螺釘。
(4)脹套的拆卸
拆卸時先逐級對角松開全部螺釘,但不要將螺釘全部擰出。
利用拆卸螺孔,旋入相應螺栓,或頂、或拉,然后在拆卸的螺孔內交叉地擰入螺栓頂松脹套。
(5)防護
安裝完畢后,在脹套外漏端面及螺釘頭部涂上一層防銹油脂。
在露天作業或工作在較差環境的機器,應定期在外漏的脹套端面上涂防銹油脂。
輸送機的安全運行離不開每個部件的正常運轉。在滾筒的日常維護上做到及時潤滑、及時保養,防患于未然;出現事故,提出修理和改進措施,為用戶減少不必要的損失,也為安全生產提供了穩定的基礎。