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PVC滾筒,PU滾筒
PVC材料制作成的滾筒，具有隔熱、保溫、輕質、防潮、阻燃、安裝簡便等特點。PVC滾筒的規格和色彩以及圖案繁多，并且裝飾性很強，因此被廣泛運用于生產作業中。此外，PVC滾筒在生產輸送物料，進行輸送時的機械能較好，而且滾筒呈透明狀，在阻隔導電的絕緣性以及隔熱、消震消聲方面的性能也是比較好的，是生產制作中價格比較優越的通用型材料。PVC滾筒具有阻燃性，且阻燃值在四十以上，并具有耐化學藥品性高、耐濃鹽酸、濃度達到95%的硫酸、濃度為60%的硝酸和濃度為20%的氫氧化鈉。PVC滾筒在生產作業中，還具有機械強度及電絕緣性良好的特點。
PVC是一種乙烯基的聚合物質，同時也是一種非結晶性材料，在實際使用中經常加入穩定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優良的幾何穩定性。
通常我們所接觸到的PVC滾筒突出優點是難燃、耐磨、抗化學腐蝕、氣體水汽低滲漏好。PVC滾筒的主要成份是聚氯乙烯，色澤鮮艷、耐腐蝕、牢固耐用，由于在實際經常加入制造過程中增加了增塑劑、抗老化劑、穩定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑等一些有毒輔助材料來增強其耐熱性，韌性，延展性等，所以PVC滾筒具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優良的幾何穩定性。PVC滾筒在生產輸送物料時，一般不用來進行輸送食品和藥品。但PVC滾筒也是當今世界上深受喜愛、頗為流行并且也被廣泛應用的一種合成材料。
隨著各工業企業所生產物料的不同制作領域和在生產作業使用的要求以及設備研發和拓展，滾筒制作采用傳統工藝技術得到的通用型PVC滾筒，已不能滿足其他生產企業的要求。PVC滾筒工業出現了兩個動向：一為通用樹脂的專門化，就是通過調整反應體系和工藝條件生產出性能上更合適，易于加工的PVC滾筒，如高相對分子質量PVC，超低聚合度PVC、球形材脂、消光樹脂、摻混樹脂等；一為PVC樹脂的工程化，即力求制造耐熱、耐氧化、耐沖擊、耐氣候老化、增強的PVC專用樹脂，替代某些通用工程塑料。
PU滾筒的制作加工生產技術，從適用的方向來看，已被應用于在輸送設備的表面保護涂層、連接處、滾筒以及配件的防水透濕處理等范圍。尤其在現今生產原材料價格比較高的市場經濟下，PU滾筒制作的原材料有著長遠的發展情勢。在制作的技術上除了可用TDI合成出功能優異的水性PU外，也可以于制程中導入價格較低的壓克力，使得產品在不損失物性的前提下，可以達到降低原料成本的目的。水性PU技術的新趨勢除了價格上有競爭力之外，還在提高固含量從而降低運輸以及在制作加工時，也能夠節省PU膜干燥的成本，避免添加硬化劑，真正達到環保的要求。
PU滾筒采用傳統的制作技術工藝，滾筒的PU膜干燥的比較慢，濕潤度也不是很好，而且滾筒的耐水性也比較差。但是在制作技術不斷的進步的情況下，傳統工藝技術所出現的問題已逐漸改進，并且在滾筒的接著性、耐化性及耐磨性都有著較高的優異性，目前市埸需求量很大且其應用領域也很廣。由于環境的惡化，低污染化的腳步將會在新世紀加快。水性PU由于應用加工制程與溶劑型相近，企業生產較熱熔型或高固含量PU來得容易被接受。目前反應型高固含量PU樹脂，國內已有接近百分之百的超高固含量且具室溫流動性的PU樹脂商品，然而以應用層面而言，尚需要搭配精密涂布以及加工制程技術，才會有制作生產的價值。
由于PU滾筒具有優異的機械性能以及耐溶劑和抗油性，因此被廣泛的應用于廣大生產工業企業中。
PU滾筒材質的滾筒在制作加工時，有三種方法分別是：溶液法、熱熔法和預聚物混合法。
(1)溶液法，是利用末端含有異氰酸鹽基的預聚物，在溶液中經過具親水性官能基物質的改質后，完全反應成高分子量PU聚合物。且溶液必需為能夠與水互溶，并且為低沸點的溶劑，在反應完全后再將此溶液加水稀釋。隨著水量的加入，相轉移的情況便會發生，最后加入的水便成為連續相，而形成含有PU分散相的系統。最后，系統中的溶劑再利用蒸餾法去除，便完成水性PU分散系統的制備，最終產物為PU。此種制備方法相當地簡便，并且再現性很好，原因是因為在進行分散步驟前，高分子物質的聚合反應在低沸點溶液中便已經完成，因此分散步驟較為便利。然而此種方法僅適用于經過親水基改質過的線型PU；此外，由于溶劑的使用量很大，因此較適合于少量反應的進行。
(2)熱熔法，在熱熔法中，無需使用溶劑即可完成水性PU分散系統的制備。它藉異氰酸鹽的加成反應與氨基塑料的聚縮合反應的結合，首先合成含有親水基的異氰酸鹽預聚物，然后與過量的尿素于高溫下反應為縮二尿產物。接著將此產物在水中分散后，利用它與甲醛在低酸堿值下生成甲基烷基來達成鏈延長或交聯的目。另一方面也可藉產物在涂膜后以加熱方式進行交聯，但此種以熱熔法制成的產物，必須利用具強力的特殊攪拌裝置方能夠分散，因為即使溫度超過攝氏一百度，此預聚物的黏度仍然非常高。此外，由此法獲得的水性PU通常分子量也較低。
(3)而采用預聚物混合法，可以避免使用大量溶劑，在反應中末端為異氰酸基的預聚物，仍然必需先經親水基物質的改質，使之具有親水性。當水加入后，利用高速攪拌來使其達到分散的效果。然而在此系統中，預聚物的黏度是一個重要的限制因素，若黏度太高，則無法達到分散的目的。因此為了降低黏度，有時須使用溶劑以利分散作用的進行。由于預聚物混合法的制作方法簡單并且具有再現性佳，是目前滾筒生產廠家最廣為使用的制造方法。
